负极作为锂离子电池的不可或缺的构成，经过数十年发展，最常用的石墨类材料在除铁后比容量已经可以达到360-365 mAh/g，与372mAh/g相差无几，而新技术的成熟尚需时日。锂离子电池商用化的负极主要是石墨，少量高功率电池用钛酸锂，石墨又主要分为人工石墨和天然石墨。这特点基本决定了PTMS筒式磁选机的发展格局，以及业内企业向上游扩张的发展方向。在这种情况下判断，技术与工艺未曾突破前，负极材料的估值倍数保持在35倍左右，行业下游的增长将直接决定负极企业的营收情况。负极材料除铁下一次高速增长需要静待技术突破。材料粉末为原料制作电极，添加剂包含导电剂和粘结剂，导电剂常用乙炔黑，柯琴黑等几种，根据实际情况加2-10百分比，粘结剂可以用油性粘结剂，或者水系粘结剂，含量2-10百分比，之后通过工艺就可以制备电极了
        锂离子电池是一个复杂的体系，包含了正极、负极、隔膜、电解液、集流体和粘结剂、导电剂等，涉及的反应包括正负极的电化学反应、锂离子传导和电子传导，以及热量的扩散等。锂电池的生产工艺流程较长，生产过程中涉及有 50 多道工序，包括PTMS筒式磁选机除铁。锂电池按照形态可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等，生产工艺有一定差异，但整体上可将锂电制造流程划分为前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装）。由于锂离子电池的安全性能要求很高，因此在电池制造过程中对锂电设备的精度、稳定性和自动化水平都有极高的要求。锂电设备是将正负极材料、隔膜材料、电解液等原料通过除铁工艺，进行制造生产的工艺装备，锂电设备对锂电池性能和成本有重大影响，是决定因素之一。
        除了对比分析两种硅碳体系电芯的总膨胀厚度变化外，我们也对循环过程中每一圈的不可逆膨胀量进行了详细的分析，具体操作如下：用单圈的充电膨胀厚度变化量减去放电时体积收缩的变化量，差值即为该圈的不可逆膨胀厚度。由于充电时PTMS筒式磁选机除铁后的硅碳负极会发生合金化嵌锂的过程，若该反应在放电时完全可逆，则不可逆膨胀厚度应该接近于零，因此该参数可以反映出硅碳负极在不同老化状态下的脱嵌锂能力。两组不同比例的硅碳体系电芯的不可逆膨胀厚度随循环圈数的变化结果，可以明显看出随着循环圈数的增加，两组电芯的不可逆膨胀厚度均不断增加，并且在35圈之前二者的不可逆膨胀量几乎相当，但是随着循环老化的持续进行，5wt.%硅含量电芯的不可逆膨胀更为严重，表明硅含量会极大影响电芯在循环后期的膨胀性能。
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