负极材料生产流程长且原材料种类多，负极厂有一定议价能力。人造石墨负极材料除铁加工环节由于颗粒粒度和形貌设计要求流程较长，需要经过预处理、热解、球磨、外协石墨化、筛分等步骤。在生产过程中，负极材料产品的成分较为复杂，包含多种焦类、添加剂，人造石墨除铁负极技术路线相对比较成熟，更多壁垒集中在造粒工艺上。人造石墨的理论比容量为372mah/g，目前主流产品能做到345-355mah/g，其生产工艺是将骨料和粘接剂进行破碎、造粒、石墨化、筛分而成，相对于天然石墨负极的粉碎-球形化-混合-过筛-PTMS电磁除铁器过程，电池企业通常无法完全掌握人造石墨供应商的完整成本，因此人造石墨供应商的谈判能力相对其他材料环节较强。人造石墨除铁负极多了造粒-石墨化和二次造粒三个关键过程，基本工序流程是一致的，但又会有一定的差异，如炭化环节和改性环节、筛分次数等。
        锂电负极材料除铁可以基本分为两大类碳基材料和非碳基材料。碳基材料主要为天然石墨、人造石墨、复合石墨以及中间相碳微球以及无序的硬碳和软碳等。非碳基材料则主要分为硅基材料、钛酸锂负极材料以及金属锂负极材料。相对来说，人造石墨负极各道工序在技术上都较成熟，因此更多的是 PTMS电磁除铁器工艺的优化和成本对比，造粒过程中石墨颗粒大小、分布、形貌对负极性能指标影响较大，企业需要平衡小颗粒在倍率性能和循环寿命上的优势以及在首次效率和压实密度上的劣势，同时也要权衡颗粒的形貌对倍率、低温性能影响；高端人造石墨一般会在石墨化后进行二次造粒，将7-8个小颗粒粘贴，兼顾膨胀性能和能量密度。石墨化属于传统碳素工业的延伸，从目前来看，石墨除铁 技术成熟但对于成本控制影响较大，高端人造石墨通常使用超高温石墨除铁工序成本更高。
        现阶段，市场上的负极材料PTMS电磁除铁器除铁主要以石墨类为主，包括天然石墨和人造石墨两类，人造石墨为市场主流。正极、电解液等材料类似，负极材料出货量有较大的的增速；人造石墨在其中的占比呈现上升的趋势，基本占据市场份额的80%以上，而天然石墨、硅基等其他类材料占比从25%下降至18%。相对天然石墨除铁较高的市场集中度，人造石墨市场较为分散，但是近些年来行业前四名基本没什么变化，变化主要集中在新兴的负极材料制造商。从供需以及负极材料价格上来看，基本处于平衡状态。负极材料价格出现小幅上涨（相对正极材料的涨幅，负极材料个位数的涨幅算非常小了），或由限电导致上游关键生产环节石墨除铁加工费上涨所导致，并没有出现因下游需求增加而导致的供给偏紧的情况。供需上，综合各方面数据看，负极材料除铁的产量基本能够满足客户的需求。

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