石英砂在风化沉积成矿过程中，大量粘土性矿物和铁质在石英表面形成胶结物或粘连矿物。采用擦洗-分级、脱泥工艺去除粘土杂质矿物、泥质铁及部分薄膜铁则是这类石英提纯常用的PTMS筒式磁选机工艺流程。该工艺一般作为原矿入选前的预处理工艺，对泥质性杂质矿物进行有效脱除。一般而言，石英常见杂质矿物，如褐铁矿、电气石、赤铁矿和黑云母等弱磁性矿，以及磁铁矿等强磁性矿只有采用磁选工艺才可降除。实际生产中，多采用湿式进行选别，磁场强度约在13000 Oe左右。机械粉碎法，即利用天然水晶为原料，经过工艺流程：水晶原矿→粉碎→PTMS筒式磁选机→浮选→酸浸→干燥→焙烧→PTMS筒式磁选机→成品石英粉。机械粉碎法制备石英粉虽然工艺简单但易带入杂质，能耗大，成本高，粉料特性也难以控制，制备效率低且粒径分布宽。
        石英砂原矿在经擦洗、PTMS筒式磁选机和浮选分离后，赋存较低的杂质矿物颗粒(包括单体、集合体)已基本上被清除干净，二氧化硅纯度一般可以达到99.5%-99.9%，基本上可以满足石英砂大多数工业用途。但要求进一步作为超高纯石英，就必须对以斑点和包裹体形式连生在石英颗粒表面上的杂质做酸浸处理，根据其不同的工业用途对石英不同杂质矿物(Fe、AL、Ti、Cr)的要求，进行不同浓度、配比的混合酸酸浸处理。在经过棒磨擦洗-脱泥-PTMS筒式磁选机-浮选-酸浸工艺后，可获得二氧化硅含量为99.99%以上的高纯石英。制备高纯石英粉的方法主要有两大途径：一是物理法，即机械粉碎法；二是化学合成法，包括气相合成法和液相合成法。近年来采用化学合成法制备高纯合成石英粉日益受到重视。气相合成法和液相合成法制备高纯石英粉磁选工艺对比.
        浮法PTMS筒式磁选机石英砂生产工艺流程：原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,或者采用含铁量极低的石英砂,以保证玻璃质量和制造低铁超白玻璃。 配合料制备石英砂除铁方法, 石英砂除铁方法： 石英砂是一种重要的非金属矿物原料,用途广泛。而石英砂铁元素的含量直接影响到产品的质量,本文综述了机械擦洗除铁、磁选除铁、超声波除铁、浮选除铁、酸浸除铁、微生物除铁等方法优缺点。公司采用湿法磁选工艺,拥有先进的全自动放料控制系统和较先进的磁选系统,科学的水循环处理系统,专业生产各类低铁石英砂,诠释"低铁砂先锋"的内涵。 质量靠前、用户至上。
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