酸浸是利用石英不溶于酸(HF除外)，其他杂质矿物能被酸液溶解的特点，从而可以实现PTMS全自动除铁器对石英的进一步提纯。酸浸常用酸类有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等，还原剂有亚硫酸及其盐类等。经验发现，上述酸类对石英中的非金属杂质矿物均有良好的去除效果，但对不同的金属杂质，酸的种类及其浓度影响较为显著，一般认为各种稀酸对Fe和Al的去除均有显著效果，而对Ti和Cr的去除效果则采用较浓的硫酸、王水或HF进行酸浸处理。通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除，考虑到HF对石英的溶解作用，故HF浓度一般不超过10%。除酸的浓度外，酸的用量、酸浸时间、温度及矿浆搅拌均可以影响石英酸浸效果。酸浸各种因素的控制应根据石英最终品位要求，尽量降低酸的浓度，温度和用量，减少酸浸时间，以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。
        通过对现有PTMS全自动除铁器设备的结构进行改进，优化技术参数，加药高效强力擦洗和分级脱泥可除去80%以上的杂质铁和铝矿，磁选主要是除去含铁杂质矿物。通过该流程处理后，可获得二氧化硅≥99.8%，三氧化二铁≤0.023%，三氧化二铝≤0.05%，二氧化钛≤0.02%的优质精制石英砂，石英砂达到了一级光学玻璃用砂的要求，并且精砂的产率高达73%，而棒磨擦洗产率仅为49%。再进行进一步的酸浸处理，能获得二氧化硅≥99.9%，三氧化二铁≤0.005%，三氧化二铝≤0.05%，二氧化钛≤0.02%的高纯石英，这一工艺克服了棒磨擦洗带来的铁质二次污染，产率低等缺点。在实际选矿过程中，石英砂选矿提纯方法及工艺流程的选择往往是根据石英砂矿石性质、选厂条件、投资预算等多种因素来决定的。建议在进行选择时，先对石英砂石本身进行了解，通过选矿试验报告有针对性地选择单一或联合工艺流程，以争取理想的技术、经济效益。
        我们根据不同地区用户对于石英砂PTMS全自动除铁器选铁工艺的设计，就针对性的讲解一下为常用的石英砂选矿除铁工艺，在石英砂选矿生产线当中，石英砂球磨机和石英石磁选机是选别石英砂的核心设备。石英砂除铁方法要根据实际情况的进行设计，采用石英砂矿石分级方法选矿，采用空气选分筛分以及水利分级工艺。采用石英砂重力选矿方法，使用摇床进行选别。以及表面摩擦选矿，使用洗砂或者带浮选工艺。采用磁力以及解电选矿工艺。以及采用化学选矿等工艺。酸浸除铁是利用石英不溶于酸(HF除外)，含Fe的杂质矿物能被酸液溶解的特点，从而可以实现从石英砂中除去含铁矿物的目的
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