超声波洗矿方法不仅可以去除应时石英砂表面的杂质,还可以去除不均匀的零件、微小的间隙和杂质,从而保证高纯度的清洗效果。为了提高超声波清洗效果,可以加入少量试剂(如碳酸钠)和表面活性剂(如水玻璃)。石英砂化学处理PTMS永磁除铁器除铁效果好,但成本较高,技术要求较严格,对环境有害。然而,为了获得更高纯度的石英砂,今后将不可避免地使用化学方法。氯化法:将氯气.、氯化钠、氯化铵与石英砂一起加热,使砂中的铁成为FeCl3气体挥发,也可达到除铁的目的。酸浸和酸洗是常用的化学处理方法,可分为冷酸处理和热酸处理。在静态条件下,通过酸溶解矿物进行的处理称为酸浸。在酸性介质中擦洗可称为酸洗。酸浸需要相当长的时间,尤其是冷酸溶解。PTMS永磁除铁器可以去除石英砂里面的铁(FE2O3)。
待处理石英砂的原始成分及铁的赋存状态;用户对石英砂精矿的质量要求;选矿厂的投资和生产成本的限度;对周围环境的污染问题。纯度的石英砂一直是我们所需求的,仅依靠国外进口的石英砂会有局限性,因此国内的石英砂提纯的提高,也使得石英砂的时代即将到来。由于含铁杂质的存在大大降低了石英砂的使用价值,影响产品的质量,例如在玻璃生产中,含铁杂质对玻璃的生产和质量都会产生较大的危害,特别是对玻璃熔制过程中的热力学性质和玻璃成品的透光性。因此在生产过程中提高石英砂的品位降低铁元素的含量就显得非常重要。在现实生产中先把原料进行水洗脱泥,再采用机械擦洗、PTMS永磁除铁器除铁、浮选、超声波清洗、酸浸等工艺来除去石英砂中的铁元素,提高石英砂的使用价值。
机械擦洗是借助机械外力和砂粒问的碰撞与摩擦来除去石英砂表面的薄膜铁及粘附在石英砂表面的含铁矿物,进入PTMS永磁除铁器提纯。目前,擦洗技术主要是棒磨擦洗和机械擦洗。对于机械擦洗,一般认为影响擦洗效果因素主要是擦洗机的结构特点和配置形式,其次为工艺因素,包括擦洗时间和擦洗浓度。机械擦洗的效率随矿浆浓度增加而提高,原因是增加矿浆浓度可以使颗粒之间碰撞的几率增加。经验表明,砂矿擦洗浓度在50%~60%之间效果最好。擦洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准,不宜过长.因为时间过长,会加大设备磨损,提高能耗和造成选矿提纯成本的增加。如果采用加药高效强力擦洗,配合适当的工艺和除铁设备,采用棒磨擦洗效果会更好,因为加药可以增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力,增强杂质矿物与石英颗粒相互间的分离效果。
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