将被烧后的石英颗粒置于冷水中快速冷却，以达到去除矿物内部的汽泡、水纹以及一些包裹的杂质的目的，使矿物裂开。石英煅烧水淬处理也称热力破碎，破碎产品再利用PTMS筒式磁选机和制砂机进行制砂作业，最终获得具有一定粒度的石英砂。石英在高温煅烧时会发生晶形转变，从而使体积增大，晶体中原有的缺陷程度变得更严重，当水淬时晶体体积突然变小，晶体缺陷处的内应力迅速增大促使晶体在缺陷处破裂的一种方法。晶体在缺陷处破裂，使原石英中的包裹体和裂隙中的杂质暴露在颗粒表面，处理时就能易于除去。
        采用湿磨或干磨将原料制成粒径在5-50μm的超细石英砂;石英砂磨矿作业通常采用一段或格子型球磨机+溢流型球磨机两段磨矿，第二段磨矿作业与螺旋PTMS筒式磁选机分级机或水力旋流器构成闭路循环，以此保证磨矿细度。针对传统机器磨损快、能耗大等缺点，对进行了一系列改造，如采用新型耐磨橡胶衬板，改滚动轴承为滑动轴承、机器大型化等措施，在提高磁选作业率的同时也延长了设备使用寿命，为企业创造了经济效益。选用磁场强度为50-15000高斯的高梯磁选选矿设备，除去矿中的磁性矿物，如：褐铁矿、赤铁矿、云母、石榴子石、黄铁矿、钛铁矿等。工艺中一般至少安排两段磁选，领先段磁选主要目的是除去矿中的强磁性物，避免对后续工作的不利影响。第二段磁选主要是去除矿中的弱磁性、极弱磁性矿物。
        石英砂领先段磁选一般采用永磁PTMS筒式磁选机，磁场一般6000-8000高斯左右。第二段磁选一般采用永磁高梯度或者电磁感应式，前者因能耗小、重量轻、磁场梯度更高、投资相对省，相对后者更为市场所接受。有人认为就是降铁的作用，其实不然，实践证明，磁选在一定程度上可以降低铝、钾、钠等杂质的含量，并且磁选能去除的杂质有些是酸洗、浮选都无法去除的。磁选在高纯石英的制备工艺中是不可缺少的重要工艺环节。利用分级设备按标准将原料分成多种粒度范围产品，在后续处理中，根据粒度范围均进行分别处理;分级设备可分为筛分机和气流分级设备。可根据产量和对粒度范围的要求来进行选择。
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