原矿筛分,对尾砂进行分级处理,不仅可以为后续工艺提供合适的的入选粒度,同时也有效去除了铁质矿物。筛下尾砂作为后续选别工艺的原料。由于原矿中含有赤铁矿、角闪石、石榴子石等含铁杂质矿物,它们都属于强磁性矿物,可采用强磁法去除。采用平环湿式PTMS全自动除铁器,磁场强度1.3T。石英砂经预先分级后,对加工后的筛下尾砂。 由磁选结果表明,在磁场强度为13000(Oe)、浓度为65%时,石英砂精矿(非磁性物)的SiO2为91.92%,磁选作业产 率77.89%,同时磁性产品和中矿中的Fe2O3有了较大程度的富集,说明磁选作业对石英砂精选提纯有明显的促进作用。 选取每个浮选过程的最佳条件进行综合浮选流程试验,综合浮选试验流程结果。由实验结果可知,对石英砂进行综合浮选工艺流程后,可得浮选精制石英砂的SiO2品位为97.05%,产率为56.79%,回收率为64.83。
　      对经强磁PTMS全自动除铁器除去磁性物后的物料分段依次进行浮选条件,即:把上一段最佳条件下的浮选底流产品,给入下一段寻找该段浮选条件最佳值。各浮选阶段均采用单因素序贯法。根据浮选阶段单因素序贯试验结果,选取每个浮选过程的最佳条件进行综合浮选流程试验,综合浮选试验流程结果可知,对磁选后的石英砂进行综合浮选工艺流程后,可得浮选精制石英砂。石英砂PTMS全自动除铁器生产线基本流程介绍：首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。
        石英砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，级配合理。湿选PTMS全自动除铁器石英砂生产线的工艺流程一般为:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘。干选石英砂PTMS全自动除铁器生产线它的工艺流程是:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石，另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。普通石英砂一般是采用天然石英矿石，经破碎，水洗，烘干，二次筛选而成的一种水处理滤料；SiO2≥90—99％ Fe2O3≤0.06—0.02％,耐火度1700℃，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊。滤料具有：无杂质，无校角，密度大，机械强度高，载污能力线使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料。
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