高梯度浆料在螺旋紫铜线圈包围的工作腔内，放置装有一定数量的磁介质网。硅整流控制系统将工作交流电源转变为直流励磁电源。线圈通电后，磁介质网被磁化，其表面产生不均匀的磁场--高梯度磁场。被分选的物质通过高梯度浆料PTMS电磁除铁器工作腔的磁介质时，磁性物质受磁场力被吸附在磁介质上，非磁性物质从工作腔通过，从而达到将磁性物质和非磁性物质分离的目的。全自动浆料磁场高，磁场分布均匀，梯度高，除铁效果明显；散热系统采用油泡线圈，热油通过强迫水冷散热，循环良好，可使油温升幅保证在10℃以内，延长了电磁线的使用寿命；制动阀采用了进口材质，阀体坚固耐用，关闭后无残浆溢出；脱铁采用振动加高压水泵冲洗，冲洗彻底干净，无残渣；
        PTMS电磁除铁器特有带磁振动方式，可对20-600目物料完美除杂，防止磁性物质含量过高而影响其质量；它处理物料范围广泛（砂料、泥浆、粉浆等）；产品功率消耗更低；特殊的进料设计，产量更大；全自动作业，无需人工操作，脱铁方便快捷，彻底无残留。全自动浆料PTMS电磁除铁器广泛适用于锂电正负极材料、NMP导电浆料、甲基吡咯烷酮材料的提纯增白；同时也适用于去除陶瓷、矿业、化工、电子、食品等行业浆釉料中的铁粉、微铁粉、磁性物质等。以两个典型锂电行业中无磁性基础原料碳酸锂，氢氧化锂生产流程，以及弱磁性三元材料生产流程中的除铁方案设计来说明，如何更加有效的去除电池材料中的铁磁性异物。
        针对于碳酸锂，氢氧化锂等无磁性电池原料生产线，目前成熟的硫酸法生产工艺，以锂辉石为原料生产碳酸锂，可以在液态硫酸锂溶液，温度在100摄氏度左右的高温管道中使用乔岳磁铁永磁管道除铁器，作为初步去除磁性物设备。然后采用湿式PTMS电磁除铁器（强磁系列产品）对磁性物进一步捕收（强磁系列产品）拥有更高的工作点场强和更多的聚磁工作点，可以更加有效的去除浆料中的弱磁性异物，同时能满足大产能和连续生产的需求。浆料经过化学反应加工沉淀干燥后碳酸锂粉体流程可以考虑箱式格栅等强磁产品（自动分选）进一步去除物料中磁性物。最后在包装前，通过电磁干式振动（介质网磁场峰值达到20000高斯）产品配作为终端除铁，以上流程经过生产实践能够满足碳酸锂、氢氧化锂等产品现有的除铁要求。
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