石英砂选矿工艺主要是提纯，去除砂中少量或微的量杂质，获得精制或高纯的高难度分离技术，石英砂提纯工艺主要有水洗、分级脱泥、擦洗、磁选、浮选、酸浸、微生物浸出等，可适用于含铁质或云母的石英砂。石英砂中的SiO2的品位随着粒度的变细而降低，杂质矿物的品位则相反，这种现象在含有大量粘土性矿物的石英砂中尤为明显，所以在入选前对原矿进行水洗、脱泥是非常必要的。擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来去除石英砂表面的薄膜铁及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经PTMS石英砂电磁磁选机分级作业达到石英砂进一步提纯的效果，目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗两种方法。云母与石英的分选难度大，采用酸性条件下阴离子捕收剂，或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选，可获得很好的效果。
        稀酸对铁和铝的去除均有显著效果，而对钛和铬的去除则采用较浓的硫酸、王水进行酸浸处理，通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除。酸浸各种因素的控制应根据石英最终品位的要求，尽量降低酸的浓度、温度和用量，以实现在较低的PTMS石英砂电磁磁选机选矿成本下进行石英提纯。云南某地石英砂矿石，主要成分为石英，占95-97%，硅质胶结物占8-23%，杂质矿物主要为赤铁矿、褐铁矿等，约占1-3%。原选矿厂采用筛分分级-干式磁选-加药强力擦洗-浮选工艺，最终SiO2≥97.62%，Fe2O3≤0.24，Al2O3≤1.11%，指标较差，严重地影响了企业的生产指标和经济效益。一般，经过擦洗、脱泥、磁选和浮选后，石英砂的纯度可达99%以上，基本满足工业用砂的需求。
        某选厂委托PTMS做技术改造，通过进行选矿试验，决定采用筛分分级-磁选-加药强力擦洗-酸浸的选矿工艺，所得精砂质量指标优良，具体指标对比如下：改造后，提纯后石英砂化学成分达到了硅微粉的质量要求，经过超细磨后可应用于陶瓷、涂料、金属铸造等行业。石英砂精制石英砂生产总体可分为两大步骤：破碎加工和纯化。 破碎加工分为干法和湿法，纯化分为物理提纯和化学提纯。 破碎加工的这两种工艺流程主要差别在于机械擦洗技术的选择，PTMS石英砂电磁磁选机采用棒磨擦洗除铁技术，采用石轮碾磨的擦洗除铁技术；现国内广泛采用的是湿法打砂。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，主要矿物成分是SiO2，是一种非金属矿物质。它的化学性质和物理性质决定了它的技术特征。
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