在整个镍钴锰酸锂三元正极材料生产工艺中,有几项是非常重要的步骤,包括精确度,无尘,PTMS强磁磁选机除铁,另外大多数正极材料除铁加工已经使用的为全自动化设备进行,所有的监控都已经改成电脑监控,所有的额厂房都改为无人厂房,所以在加工生产中,出错的概率也会越来越低,对锂离子电池性能有显著影响的正极材料的失效形式大大降低。如果混入金属异物、水分超标、批次一致性差等，这些失效形式对电池性能造成的严重危害，以及从质量管理角度对使用避免这些失效的发生机率，为进一步预防质量问题的发生、提高锂离子电池的品质作出有力保证。
        锂离子电池的性能与正极材料除铁的质量息息相关。正极材料的质量与PTMS强磁磁选机除铁效果有关。正极材料是锂离子电池的关键核心材料之一，其性能直接影响了锂离子电池的各项性能指标，市场化的锂离子电池正极材料包括钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料等产品。相比于锂离子电池的其他原材料，正极材料的品种更加多样化，生产工艺也更加复杂，品质失效的风险也就更大，因而要求也就更高。当正极材料中存在铁( Fe )、铜(Cu )、铬(Cr )、镍(Ni)、锌(Zn)、银(Ag)等金属杂质时，电池化成阶段的电压达到这些金属元素的氧化还原电位后，这些金属就会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池自放电。
        自放电对锂离子电池会造成致命的影响，因而PTMS强磁磁选机去除金属异物就显得格外重要。正极材料生产工序较多，制造过程中的每一个环节都会有金属异物引入的风险，这就对设备自动化程度及现场质量管理水平提出了更高要求。但材料供应商往往由于成本限制，其它设备自动化程度较低，生产制造工序断点较多，不可控的风险增加。因此，电池制造商为了保证电池性能稳定，预防自放电发生，必须推动材料供应商从人、机、料、法、环五大方面防止金属异物引入。
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