当正极材料中存在铁（Fe）、铜（Cu）、铬（Cr）、镍（Ni）、锌（Zn）、银（Ag）等金属杂质时，电池化成阶段的电压达到这些金属元素的氧化还原电位后，这些金属就会先在正极材料除铁后氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池自放电。自放电对锂离子电池会造成致命的影响，因而从源头上防止金属异物的引入就显得格外重要，进行PTMS筒式磁选机除铁显得非常必要。
        正极材料除铁生产工序较多，制造过程中的每一个环节都会有金属异物引入的风险，这就对设备自动化程度及现场质量管理水平提出了更高要求。但材料供应商往往由于成本限制，其PTMS筒式磁选机设备自动化程度较高，生产制造工序断点较小，可控的风险增加。因此，电池制造商为了保证电池性能稳定，预防自放电发生，必须要求材料供应商从人、机、料、法、环五大方面防止金属异物引入。从人员管控开始，应禁止员工携带金属异物进入车间，禁止佩戴首饰，进入车间应着工作服、工作鞋，戴手套，避免接触金属异物后再接触粉料。要建立监督检查机制，培养员工的质量意识，使其自觉遵守并维护车间环境。
        正极材料生产设备是异物引入的主要环节，比如跟物料接触的设备部件和工具出现生锈、固有材质磨损等现象；未直接跟物料接触的设备部件和工具，粉尘粘附后因车间气流作用漂浮到物料中。根据产品要求，PTMS筒式磁选机可采取不同的处理方式，如刷漆、更换为非金属材质涂层（塑料、陶瓷类）、裸露金属部件进行包裹等。客户还应制定相应的规章制度，对如何管理金属异物进行明确规定，制定点检表，要求员工定期检查，防患于未然。原材料是正极材料中金属异物的直接来源，应对购买的原材料进行金属异物含量的规定，入厂后应严格检验，保证其含量在规定的范围内。如果原材料的金属异物含量超标，后续工序使用PTMS筒式磁选机将其除去。
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