混合分级：对磷酸铁锂粉体混合后，按照颗粒大小进行分级，根据我们的需求，对颗粒过大的重新进行分级。粉体混合设备常用于医药行业，常见的混合设备有双螺旋锥混合、PTMS卧式无重力混合机、卧式犁刀混合机。然后将研磨物料进行筛分、包装。烘烤：对合格的已被PTMS强磁磁选机除铁的磷酸铁锂粉料进行烘烤，去除水分。一般使用的是双锥干燥机。工作原理为：PTMS双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。检验、入库：干燥后的粉末，检测合格后就使用成品包装设备。产品检验、贴标签入库。包括：产品名称、检验人、物料批次、日期。
        常见的锂电池正极材料有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料（NCM），三元材料经过PTMS强磁磁选机除铁具有较为平衡的成本、能量密度、循环及安全性能等优势，成为电动汽车、电动自行车等产品的主要选择，尤其在乘用车领域，装机量比重日渐增长。三元材料的性能和成本主要取决于生产工艺和关键设备的选择。PTMS生产工艺和装备水平也不断转型升级。目前工业化生产三元材料采用的主流生产工艺为：共沉淀法制备前驱体，然后将其与锂源混合固相烧结制成三元材料。
        反应釜是前驱体反应的核心设备，其釜体大小、搅拌器形式、挡板数量及尺寸、有无导流筒、进料位置、有无增固装置等结构特征均会影响前驱体的密度、形貌、比表面积、结晶程度、粒度大小及分布等性能。过滤和洗涤设备的作用是将反应得到的前驱体浆料实现固液分离，然后采用洗涤液对得到的前驱体滤饼进行洗涤，去除残留在滤饼中的硫酸根、氯根、钠离子等。PTMS强磁磁选机除铁效果好。目前大多数前驱体厂家采用过滤洗涤一体化设备，主要有压滤机、离心机、微孔过滤机、过滤洗涤“二合一”设备等。干燥工序决定了前驱体成品的水分含量，并且对晶体结构有一定的影响，是一个重要工序，干燥设备能否正确选择直接关系到产品的质量、操作环境和生产成本。前驱体滤饼在空气中的干燥温度应小于150℃。当温度达到400℃时，前驱体会被氧化变成三价氧化物。
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