对尾矿进行处理，是为了进一步提高锂辉石尾矿提纯PTMS强磁磁选机精矿回收率。锂辉石粗选和精选之后得到的尾矿会进入到扫选工艺进行处理。因为锂辉石尾矿中含有云母片等杂物，如果直接进入PTMS强磁选机选别，可能导致介质盒堵塞进而影响到强磁除铁的效果。所以为了保证和提高除铁效果，可以在锂辉石尾矿进入弱磁选机前增设一台高频细筛。这样可以除去尾矿中含有的杂质，保证除铁工艺正常进行。为了得到高品质的长石粉，可对除铁之后的尾矿进行一次弱磁选和两次强磁选。
        以上即为锂辉石尾矿提纯PTMS强磁磁选机磁选工艺流程的介绍，该工艺流程仅为参考。具体详细的工艺设计和设备布置应根据矿石本身的特性而定。切不可盲目选择和复制其他的选矿厂的工艺流程。矿石选前的可选性试验是非常有必要的。
        锂辉石矿产资源极为丰富,品质优良,富含Li2O、K2O、Na2O等元素,部分原矿中钾钠元素超过了7%,锂辉石加工出的长石粉是制造陶瓷重要原料。为充分利用宜春钽铌矿的资源,陶瓷原料有限公司拟扩建年选40万吨锂辉石矿，引入尾矿提纯PTMS强磁磁选机磁选工艺流程使产品生产高效综合利用
        碳酸锂PTMS强磁磁选机生产线，无水氯化锂工段，焙浸工段得到的完成液与氯化钙溶液进行复分解反应，反应结束后分离得到CaSO4·2H2O送去加工制得CaSO4产品。分离后得到LiCl稀溶液，依次加入β型-活性Al2O3、Na2CO3和NaOH溶液，去除LiCl稀溶液中的SO42-、Ca2+、Mg2+等杂质，再经蒸发浓缩将LiCl浓度提高到400～500g/L后，进行冷却过滤，分离出固体NaCl，得到LiCl浓溶液。LiCl浓溶液输送到精制釜中，并加入公司自产的精制剂(无机组分，不含有毒有害重金属)与Na+进行置换反应，控制反应终点溶液中Na+/LiCl比值小于30ppm，经过分离后得到LiCl完成液，将完成液进行喷雾干燥后进行PTMS筒式磁选机分选得到颗粒均匀的无水氯化锂产品。